转型升级，是缝机行业“十二五”规划中的主要发展任务，更是行业由大变强，“中国制造”演化成为“中国创造”的重要推手。积极推进以倡导高效节能为目标的技术革新，不仅是国家发展绿色低碳经济的重要战略，更将对缝机行业转型升级产生深远的影响。

　　电机行业作为缝制机械行业重要组成部分，在缝机行业发展中起着不可替代作用。近几年来，电机行业的调整和技术进步迅速，在向高效节能方向转变过程中，做出了积极有益的尝试。因此，电机行业的调整与创新对未来行业的转型升级将发挥重要的作用。

　　电机和电控需加强结合

　　随着机电一体化趋势的不可逆转，电控系统、电机的相依相存的关系日益凸显，但就当下国内专业生产电控电机厂商发展来看，依然是专注电机的不做电控，致力电控的忽视电机。这种近乎“老死不相往来”的平行发展，使缝纫机电机行业的技术创新也陷入了进退维谷的窘境。而鉴于目前带微电脑控制的交流伺服系统所具有的优点，行业对新型电机产生极大的兴趣和国产化配套的迫切性也无法避免。

　　有关专家就曾经指出，我们制造高档工业缝纫机，在机械和电子控制方面已基本没有问题，只是当前电机性能不过关，一时还没有合适的电机能替代。宁波韵升股份有限公司的徐建民也印证了以上观点。他表示，经过行业及协会多年的努力，国内电控产品在稳定性、性价比等方面已经进入高端领域，而在电机方面，包括伺服电机、节能电机，结构上和国外差距较大。从技术角度来看，如辐射环技术国内还没有一家公司掌握。如果电控电机能够同步发展，必然使整个行业获益。同时他希望得到行业骨干整机厂支持，以整机厂为龙头，以配套厂商的技术为支撑，行业发展才能有动力。

　　对于此，国内专业电控厂商鲍麦克斯与兴大豪均认为，在机电一体化趋势下，行业要发展高端的伺服系统，电控与电机是密不可分的。北京兴大豪科技开发有限公司的邢少鹏坦言，国外的一些高端伺服系统，电机与控制系统是一体化设计，同样的LOGO，厂家既做控制器，又做电机，在初始设计阶段，不仅把驱动器的设计和电机选型紧密结合在一起的，也能够有效降低伺服系统的故障率。而国内目前电控电机领域还很难做到这一点。

 　　多重因素 成本直线上升

　　对于电机行业的现状，浙江琦星电子有限公司的黄明劭首先感言，今年市场回暖，虽然产销量上去了，但从整个缝纫机电机行业来看，在质量、品质及利润空间上并没有进步。目前发展存在的几个难点，主要体现在原材料价格持续上涨，企业内部技术研发、生产管理、人力资源等相应成本不断提高，使得企业在发展中倍感压力。

　　一方面，伴随着整个行业的复苏向好，整机产品的热销及机电一体化趋势的日益显著，电机企业的产量及生产形势令人欣喜；另一方面，受原材料上涨、劳动成本上升、铸件毛坯供应不足、价格竞争激烈等方面的制约，产量无法满足市场需求，电机企业在发展中也在经受着严峻的考验。由此，电机企业既感受到了机遇，也面临着的挑战。

　　对于成本不断增加给企业发展带来的压力，也成为此次座谈会众多电机企业众口一致的反映。宁波众邦缝制设备科技有限公司的姚与能感慨，企业现在主要发展的瓶颈是如何提高性价比，生产成本的不断提高。低端客户对价格较为敏感，使企业在经营上更是陷入两难，价格竞争激烈也就在所难免。芜湖微特电机有限公司的徐猛慧更是直言，虽然目前企业订单很多，但由于上游原材料的涨价，致使整个行业都仍处在一种观望状态，市场形势好便投入精力去做，态势一旦不对便停滞下来。可见，如果说上游铸件毛坯供应不足是目前电机产量满足不了市场需求的客观原因，那么电机企业受客观因素影响而观望犹疑的态度，似乎更成了主观原因。